1环境因素
1.1 温度的影响
这里的温度指的是两个方面。一方面是测量室的环境温度，另一方面是指测量机的工作温度和被测零件的温度。在产品几何量技术规范（GPS）中，“测试的几何量产品规范和标准参考温度”定义为20°C。因此，图纸上零件的所有尺寸和公差均应在 20°C 下测量。
1.1.1 测量机的正常工作温度应为20℃±2℃。由于测量机是在该温度条件下进行组装和调试的，并且测量机的光栅尺也是按照20℃进行校正的，当温度偏差较大时，会对零件的测量精度产生很大的影响。因此，测量机工作前应预热。我们在使用测量机时，应尽量远离测量机的冲击。
1.1.2测量室内空调器安装时也应注意。由于空调出风口温度与室内温度不一致，应避免空调风直接吹到测量机上。合理的方法是让空调风吹向室内主要位置，风向形成向上循环，尽量保持测量室内温度在20℃。
1.1.3 机房的结构对室温也有影响。如果测算机房有窗户，必须采用双层玻璃以避免阳光照射。阳光不得直接照射测量机，否则会引起测量机局部温度变化，影响测量机的温度。测量精度。
1.1.4 对机械零件进行精密测量时，工件的恒温也非常重要。在实际加工环境中，工件的热胀冷缩非常复杂，受到加工材料、加工方法、刀具材料等多种因素的综合影响。如果零件没有加热或时效足够的时间，工件的外部温度与内部温度可能不一致，从而可能导致测量误差。因此，零件的恒温测量也非常重要。
虽然现在大多数测量机都具有温度补偿功能（图1），可以补偿由于测量机及零件温度偏差20℃而产生的长度误差，但在日常测量工作中我们仍然需要注意温度的影响。测量时温度变化。的准确性，并尽量减少这个影响因素。
1.2 湿度的影响
湿度对测量机也有很大的影响。湿度控制不当会影响测量机的寿命，也影响测量精度。每当南方雨季到来时，测量室内的湿度可能会很高，测量机的气阻和一些机械部件可能会受到腐蚀，对测量机造成很大的损坏。反之，湿度太低则不起作用。由于测量机的工作台是由花岗岩制成的，湿度过低会影响花岗岩的吸水率，导致花岗岩变形。而且湿度过低容易产生灰尘和静电。北方冬季供暖时，室内比较干燥，容易产生静电，从而对测量机控制系统造成损坏。因此，测量室内的湿度最好控制在40%~60%范围内。 （数据取自 PC-DIMS 培训手册）。
2 机器因素
2.1测量机的标准球、测头、导轨、工作台、光栅尺是否清洁。每天开始工作前需用无纺布蘸无水乙醇将标准球、测量头、导轨擦拭干净。光栅尺一般不需要擦拭。如果测量室湿度较低、灰尘较大，也需要每周清洁一次。 。
2.2 标准球是否损坏、松动。
2.3正确合理地选择测量座型号、测量杆长度、测量头直径，正确输入标准球直径。测量时，尽量选择短测量杆，并尽量减少连杆数量。因为长杆与零件表面接触时比短杆弯曲更多。当使用长测量杆在水平位置（A90B-90）进行测量时，由于重力的影响，会产生额外的弯曲量。
2.4机器是否定期保养及检测精度。
2.5气压是否稳定，压缩空气是否经过过滤。
空气轴承（airbearing）是测量机的重要组成部分。其作用是保证测量机的运动轴与导轨无摩擦。由于空气轴承的气孔很小，浮动高度有限（通常距离为5~10微米），因此要求压缩空气压力稳定且不含杂质（水、油）。如果压缩空气中含有水或油，它们会进入平衡缸，空气随压缩空气一起漂浮。测量机工作时，水和油可能会粘附在导轨上，影响导轨的直线度，增大测量机的系统误差。并且测量机停机后，管道中的油滴可能会堵塞气浮块的孔隙，影响气浮块的正常浮动，造成气浮块与导轨之间的摩擦，影响测量的精度。测量机并可能损坏测量机。 。为了防止压缩空气中的油进入管道造成污染，过滤系统中需要有预过滤装置对管道进行预过滤。
3 个伪影因素
3.1 被检部位是否清洁。是否有毛刺、油污。最好使用无纺布擦拭部件。用棉布擦拭会在零件上留下绒毛和绒毛。
3.2 被检零件是否夹紧牢固。
3.3 被检零件的特征是否存在加工缺陷。
4 测量参数
的影响测量机的检测过程是：以“移动速度”向特征移动。当测头与工件的距离为“接近距离”时，变为“接触速度”接触工件。触摸完成后，以“触摸速度”返回。向后移动“后退距离”并以“移动速度”移动到下一个要素。 （摘自PC-DIMS培训手册） 由此可见，测量参数的合理设置对测量精度也有很大的影响，主要是逼近距离和触摸速度这两个参数。
4.1 近似距离的影响
测量机移动到每个待检测特征时的速度由“移动速度”参数设置。为了提高测量效率，这个速度通常会比较快，所以当探头开始测量零件特征时需要较慢的速度，这样探头才能达到稳定状态。接近距离是探头接触特征之前从快到慢的瞬时速度变化之间的距离。设置“近似距离”时，根据实际测量情况合理设置该值。如果该值太大，虽然测量稳定，但会浪费测量时间，降低效率。如果太小，测量波动会太大，影响测量精度。
4.2 触摸速度的影响
当探头开始测量零件的特性时，需要一段接近距离才能达到稳定状态。当探头到达接近距离时，它开始减速并以较慢且稳定的速度测量零件的特征。这个速度就是“触摸速度”。如果触摸速度太慢，会降低测量效率并延长零件测量时间。如果接触速度太快，接触特征表面时会产生较大的冲击力。因此，需要根据实际测量情况合理选择触摸速度。在零件检验过程中，触摸速度应尽可能保持恒定，以保证测量的一致性。通常测量时，设置较大的移动速度、较小的接近距离、较小的接触速度，以保证特征之间快速移动，提高效率，测量时放慢速度，以提高高精度。
-->
