CNC 车床的加工范围
数控机床的种类很多，规格，性能各异。不同类型的机床有不同的用途：数控车床适用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形状复杂的场合。由旋转轴、盘件和复杂曲线的旋转形成的内模型腔。可通过程序控制自动完成圆柱面、圆锥面、圆弧面及各种螺纹的切削。轴类零件和盘类零件的主要区别在于其长度与直径的比率。通常，长径比大于 1 的零件被视为轴零件，而长径比小于 1 的零件则被视为轴零件。用于盘类零件。
CNC加工工艺分析
一。合理选用机床
CNC 机床通常最适合加工具有以下特征的零件：
（一）多品种、小批量生产的零件或者新产品试制的零件。
(2)轮廓形状复杂或加工精度要求高的零件。
(3)用普通机床加工时需要昂贵的工艺设备(刀具、夹具和模具)的零件。
(4)需要多次修改的部分。
(5)价格昂贵、加工过程中不允许报废的关键零件。
(6)生产周期最短的急需零部件。
二。 CNC加工零件的工艺分析
(1)零件图上的尺寸数据应按照方便编程的原则给出
(2)零件各加工部位的结构工艺应符合CNC加工的特点
三。加工方法的选择和加工方案的确定
(1)加工方法的选择
加工方法的选择原则是同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外，还应考虑生产率和经济要求以及现有生产设备等实际条件。
(2) 加工方案的确定原则
对零件精度要求较高的表面加工往往是通过粗加工、半精加工和精加工逐步实现的。对于这些表面，必须根据质量要求、机床条件和毛坯条件来确定最终的加工方案。
在确定加工方案时，首先根据主要表面精度和表面粗糙度要求，初步确定满足这些要求所需的加工方法。这时就要考虑数控机床使用的合理性和经济性，充分发挥数控机床的功能。原则上，数控机床只进行较复杂零件的重要基础加工和零件的精加工。
四。零件安装及夹具选择
在数控车床上，可以采用多种夹具进行车削，包括三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、二中心卡盘等。一般夹紧棒材工件时，应采用三爪自定心卡盘来夹紧工件。为了保证较高的夹紧力，需要有一定的夹紧长度。但在装夹不回转表面或偏心工件时，常采用四爪单作用卡盘和两点中心来装夹。
五。对刀点和换刀点的确定
(1) 选择对刀点的原则是：
1、所选对刀点易于数学处理，简化编程。
2、对刀点易于在机床上校准。
3、加工过程中易于检查。
4、造成的加工误差小。
(2)确定工艺路线的原则是：
1、保证零件的加工精度和表面粗糙度。
2.方便数值计算，减少编程工作量。
3、缩短加工作业路线，减少空运行距离。
确定工艺路线时，还必须考虑零件的加工余量以及机床和刀具的刚度。需要确定是单道次还是多道次来完成切削过程，并确定数控铣削时是否需要完成切削过程。 是否采用逆铣或顺铣等
审稿编辑：李茜
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