应用挑战
在汽车行业中，车身制造过程中对部件装配的精度有很高的要求，成型的板件必须满足严格的三维公差。为了保证零件的规格精度，在冲压车间进行抽查和监控。我们使用机器人夹具从加工过程中取出成型零件并将其发送到检测站。 传感器以所需的精度记录其高度轮廓，以确保符合规格。然后，数据被传输到质量保证系统，并与定义的规格进行比较。
目标
传感器需要高精度检测工件，且不受工件表面反射的影响，特别是对于金属零件的检测。此外，将设备集成到更高级别的系统中也很重要。为了便于在编程系统中使用，传感器应配备REST API接口，以便完全访问参数设置和输出数据。此外，还需要一个以太网 TCP/IP 接口将设备直接连接到 IPC。
解决方案
通过使用 SmartRunner Expl 或er 激光轮廓传感器，无论目标的反射表面如何，都可以高精度检测高度轮廓。它配备了以太网 TCP/IP 接口，用于连接 IPC，并提供 REST API 接口，用于完全访问所有参数设置和输出数据。通过提供的示例，它可以轻松集成到您的 C# 开发系统中。它具有图形用户界面，有助于参数化、高度分析和 2D 表面图像分析。
技术特点
高度轮廓输出，具有世界坐标中的 960 个值对
1,280×960像素2D图像输出
测量范围为X轴：40-160毫米/Z轴：60-350毫米或X轴：40-345毫米/Z轴：100-700毫米
易于集成的 API
用户界面上的图像和线条显示
接口：以太网 TCP/IP、I/O
最大扫描速率：30 Hz
激光等级 1，防护等级 IP67
产品优点
SmartRunner Explorer 激光轮廓传感器不仅提供高度轮廓输出，还可以选择提供 2D 表面图像。集成的 LED 照亮待检查的物体。该图像可用于记录故障组件并通过 TCP/IP 接口读取。它采用紧凑的设计和旋转 连接器，即使在狭小的空间内也能安装。检测区域的范围通常会随着传感器设计的缩小而缩小，但可以通过镜像完全保留。
功能列表
亮点
即使目标具有反射表面，也能实现准确可靠的零件检测。
紧凑的设计和灵活的 机械 集成，可轻松安装在狭小的空间中。
简单方便地集成到编程系统中。
输出高度轮廓和 2D 表面图像。
图形用户界面可视化配置器，有助于图像和图形曲线的参数化和可视化。
关于倍加福
倍加福 – 未来自动化的驱动者和创新者
倍加福总部位于德国曼海姆。凭借不断研发的创新技术，倍加福为全球工厂自动化和过程工业的客户提供丰富多样的产品，并致力于自动化行业的传统。应用程序和面向未来的应用程序。与此同时，倍加福不断推动前瞻性技术的发展，为客户应对即将到来的工业4.0的挑战铺平道路。
审稿编辑：唐子红
-->
